На предприятиях с массовым типом производства основной формой движения предметов труда является поток. Для этих предприятий характерен высокий уровень специализации рабочих мест, постоянное закрепление за рабочими местами, участками определенных деталей, узлов, что позволяет планировать запуск и выпуск по каждому наименованию деталей в соответствии с их потребностями для бесперебойного обеспечения процесса сборки изделий на конвейере. При этом, поскольку заготовки, детали, узлы передаются с операции на операцию, с одной поточной линии на другую, то движение деталей по ходу технологического процесса должно быть строго регламентировано во времени, определяться ритмом потока.

В этих условиях наиболее приемлемой системой оперативно-производственного планирования следует считать ту, которая позволяет строго регламентировать работу отдельных производственных подразделений во времени, обеспечить равномерный выпуск изделий на конвейере. Этим требованиям наилучшим образом отвечает система планирования по ритму выпуска.

Данная система предусматривает синхронизацию работы, выравнивание производительности всех сопряженных звеньев производства в соответствии с тактом выпуска готовых изделий.

Основной планово-учетной единицей в этой системе для заготовительных и механообрабатывающих цехов является деталь, а для сборочных — узел или готовое изделие (машина). При этом основным звеном планирования служит поточная линия, работающая по определенному графику.

Основными календарно-плановыми нормативами являются: технико-экономические параметры поточных линий (такт, шаг, скорость) конвейера, размеры линейных (технологического, транспортного, межоперационного и страхового), межлинейных и межцеховых заделов.

В соответствии с утвержденными годовым, квартальным и месячными планами по выпуску продукции в натуральном выражении и исходя из календарно-плановых нормативов, разрабатываются планы и график и по предприятию, цехам и участкам. Цехам и участкам план рассчитывается на основе расцеховки деталей и исходя из пропускной способности оборудования.

Помимо годового, квартального, месячного оперативного планов цехам разрабатываются суточные и часовые графики сдачи готовой продукции. Часовые графики предусматривают равномерный выпуск продукции в течение смены, или с некоторым нарастанием выпуска в зависимости от конкретных условий работы участка, поточной линии.

На участках с переменно-поточным производством оперативно-производственное планирование осуществляется в форме стандарт-плана. В стандарт-плане устанавливаются: последовательность изготовления различных деталей на участке, величина партии каждой детали и время, затрачиваемое на переналадку оборудования.

На предприятиях с массовым типом производства в различных цехах могут быть разные производственные условия и применяться различные системы оперативно-производственного планирования. Так, на автомобильных и тракторных заводах в основных цехах применяется сочетание системы планирования по ритму выпуска и по заделам. Система планирования по заделам характеризуется поддержанием на определенном расчетном уровне заготовок, деталей, узлов для дальнейшей обработки на каждой стадии производства, что обеспечивает равномерный выпуск продукции.

На этих предприятиях во вспомогательных цехах применяется, как правило, позаказная система планирования и система планирования на «склад». Первая находит широкое применение при планировании производства ряда видов оснастки и нестандартного оборудования (станков, прессов). Система планирования «склад» используется при производстве запасных частей для ремонта оборудования и в инструментальных цехах для возобновления запасов инструмента.